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镀锌管焊接注意事项

发布日期:2020-11-03 作者: 点击:

焊接前必须对焊缝进行抛光


焊接部位的镀锌层必须清洗干净,否则会出现气泡,沙孔,虚假焊接等现象。这也会使焊缝变脆并降低硬度。


镀锌钢的焊接特性分析


镀锌钢通常在低碳钢的外部镀锌,镀锌层通常为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。焊接过程中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌高度溶于铁。液态锌腐蚀沿晶界的焊接金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。


同时,锌和铁在金属之间形成脆性化合物。这些脆性接触会降低焊接金属的可塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。


如果对角焊缝进行焊接,尤其是对T形角焊缝进行焊接,则很可能会产生熔深裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,槽表面和边缘上的锌层在电弧加热的作用下会氧化,熔化和蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,很容易造成焊接孔隙。

郑州镀锌管

氧化后氧化锌的熔点较高,约为1800℃。如果焊接参数太小,会导致氧化锌渣。因为锌变成了脱氧剂。生成FeO MnO或FeO MnO SiO2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,有大量的白烟和粉尘,对人体有刺激性和有害作用。因此,在焊接位置的镀锌层必须打磨掉。


如何控制镀锌钢的焊接过程?


焊接前镀锌钢的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意储罐和相邻镀锌的尺寸。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,一般为60〜65,有一定的间隙,一般为1.5〜2.5mm;为了减少锌在焊缝中的渗透,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。


在实际的监督工作中,采用集中倒角和集中控制,无钝边。双层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。


根据镀锌管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性而广泛用于低碳钢中。


焊接方法:在进行多层焊接的第一层焊接时,请尝试使锌层熔化以使其蒸发并从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的锌液。


角焊缝焊接时,锌层应在第一层熔化,蒸发并蒸发,以使锌层可以尽可能地从焊缝中逸出。该方法是将电气极限向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时,应将其返回到初始位置以继续焊接。


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